本文摘要：据外媒报导，研究人员研发了一项可以更佳地监测钢水温度和成分的技术，最后夺得了来自ArmourersandBrasiers公司授予的2018年材料科学创新奖。这项技术是由SzymonKubal和英国斯旺西大学的一个团队研发的，据传该技术必须将激光束感应到熔融炉中，以便倒数监测目标物，而不必须重复使用探针或中断生产流程。Kubal回应：“我们研发的新技术容许激光束通过炉壁上的一个叫作风口的地下通道感应到熔化炉中，利用近期的气体流经技术维护数据通道。

据外媒报导，研究人员研发了一项可以更佳地监测钢水温度和成分的技术，最后夺得了来自ArmourersandBrasiers公司授予的2018年材料科学创新奖。这项技术是由SzymonKubal和英国斯旺西大学的一个团队研发的，据传该技术必须将激光束感应到熔融炉中，以便倒数监测目标物，而不必须重复使用探针或中断生产流程。Kubal回应：“我们研发的新技术容许激光束通过炉壁上的一个叫作风口的地下通道感应到熔化炉中，利用近期的气体流经技术维护数据通道。

其中面对的一个难题就是在生产条件下通过正在运作中的钢铁厂对我们的这一创意展开测试；然而，通过与塔塔钢铁英国公司（TataSteelUK）的合作，我们现在需要展开全面的试验。”如果新技术在提高质量掌控的同时还不必须额外的复工，那么对钢铁制造商而言，潜在的成本节约相当可观。斯旺西大学回应，这项新技术“每年能为每座钢铁厂节省450万英镑”，此外有可能也限于于其他金属，如铝、铜和镍等。

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